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圖書簡介

    本書內(nèi)容主要包括:過程裝備管理綜述,過程裝備的前期管理、使用與維護管理、故障診斷和事故管理、檢修管理、備件管理、安全管理、改造與更新、資產(chǎn)管理以及過程裝備管理的組織體系和信息管理等。在內(nèi)容選取與處理上，以培養(yǎng)高素質(zhì)、技能型人才為目標，結合化工行業(yè)職業(yè)崗位工作任務，將知識需求、能力培養(yǎng)和素質(zhì)要求有機結合，并在教材內(nèi)容和體系結構上有所突破和創(chuàng)新。
    本書可供高等職業(yè)院�；�工設備與機械專業(yè)作為教材使用，也可供其他相關專業(yè)的師生和工程技術人員參考，還可作為化工、制藥、石油等企業(yè)的裝備管理與技術人員的參考書或職工培訓教材。

目錄

1過程裝備管理綜述
學習指導
1.1過程裝備與裝備管理
1.1.1過程裝備及其特點
1.1.2現(xiàn)代過程裝備帶來的全新問題
1.1.3現(xiàn)代裝備管理
1.2我國的設備管理體制
1.2.1設備管理的發(fā)展歷史
1.2.2我國設備管理的發(fā)展
1.2.3我國現(xiàn)行的設備管理模式與實施
1.2.4我國設備管理發(fā)展動態(tài)
1.2.5設備點檢管理
1.3裝備管理規(guī)章制度和考核指標
1.3.1裝備管理規(guī)章制度
1.3.2裝備管理中的統(tǒng)計工作
1.3.3裝備管理與維修的指標體系
思考題

2過程裝備的前期管理
學習指導
2.1過程裝備前期管理的內(nèi)容
2.1.1裝備前期管理的意義
2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容
2.2過程裝備的投資規(guī)劃
2.2.1裝備投資規(guī)劃的工作范圍與類型
2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策
2.3外購裝備的選型與購置
2.3.1外購裝備的選型
2.3.2外購裝備的訂購
2.3.3外購裝備的開箱驗收
2.4自制裝備的管理
2.4.1自制裝備的設計、制造管理
2.4.2自制裝備的驗收
2.5進口裝備的管理
2.5.1進口裝備的前期管理工作
2.5.2進口裝備管理工作注意問題
2.6過程裝備的安裝調(diào)試和驗收
2.6.1裝備的安裝基礎
2.6.2裝備安裝調(diào)試和驗收的工作內(nèi)容
2.6.3裝備的安裝調(diào)試與驗收管理
2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統(tǒng)
2.7.1裝備使用初期的管理
2.7.2裝備前期管理信息系統(tǒng)
思考題

3過程裝備使用與維護管理
學習指導
3.1過程裝備的使用管理
3.1.1裝備使用程序
3.1.2裝備使用的管理制度
3.2裝備的維護保養(yǎng)
3.2.1裝備維護保養(yǎng)的要求與內(nèi)容
3.2.2設備點檢管理的工作內(nèi)容及實施
3.2.3TPM在設備維護管理中的應用
3.3裝備的密封管理
3.3.1裝備密封的檢驗標準與管理
3.3.2“化工無泄漏工廠”的標準與管理
3.4裝備的潤滑管理
3.4.1潤滑管理的任務和組織機構
3.4.2潤滑管理制度
3.4.3潤滑管理的技術資料
3.4.4潤滑劑的選用、代用和添加劑
3.4.5潤滑方法與潤滑裝置
3.4.6裝備潤滑狀態(tài)檢查
3.4.7裝備潤滑系統(tǒng)常見故障及分析
3.4.8廢潤滑油的回收、再生與利用
3.5裝備的技術狀態(tài)
3.5.1裝備技術狀態(tài)的完好標準
3.5.2裝備完好狀況的考核指標與計算
3.5.3裝備技術狀態(tài)的檢查評級
3.6裝備運行的經(jīng)濟分析
思考題

4過程裝備的故障診斷和事故管理
學習指導
4.1過程裝備的故障診斷
4.1.1設備故障及故障常規(guī)管理
4.1.2裝備故障的診斷技術
4.1.3裝備在線監(jiān)測和診斷
4.1.4裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化與診斷專家系統(tǒng)
4.1.5裝備檢測診斷的分層次管理
4.2過程裝備的事故管理
4.2.1裝備事故的類別和性質(zhì)
4.2.2裝備事故的調(diào)查分析及處理
4.3裝備故障診斷和事故處理實例
4.3.1裝備故障診斷案例
4.3.2事故處理案例
思考題

5過程裝備檢修管理
學習指導
5.1裝備的維修方式與分類
5.1.1裝備的維修方式
5.1.2裝備修理的類型
5.2裝備修理計劃的編制、實施與考核
5.2.1裝備修理計劃的編制
5.2.2修理計劃的實施
5.2.3裝備修理計劃的考核
5.3裝備修理工作定額
5.3.1設備修理復雜系數(shù)
5.3.2制定裝備修理工作定額的方法
5.4裝備外委修理的管理
5.4.1企業(yè)設備管理部門對外委修理的職責
5.4.2外委修理管理程序
5.5裝備維修的技術管理
5.5.1裝備維修技術資料管理
5.5.2裝備維修的質(zhì)量管理
5.5.3裝備維修量檢具管理
5.6網(wǎng)絡計劃技術在裝備檢修管理中的應用
5.6.1網(wǎng)絡計劃技術的基本規(guī)則
5.6.2網(wǎng)絡計劃技術應用示例
5.7裝備年度大檢修的施工管理
5.7.1年度大檢修施工現(xiàn)場的管理組織和制度
5.7.2嚴格落實檢修施工的安全措施
5.7.3嚴格控制檢修施工質(zhì)量
5.7.4做好科學文明檢修工作
5.7.5驗收交工
5.7.6大檢修總結
5.8裝備維修的費用管理
5.8.1裝備大修費用的管理
5.8.2車間裝備維修費用的管理
5.8.3裝備維修活動的經(jīng)濟分析
思考題

6過程裝備的備件管理
學習指導
6.1備件管理概述
6.1.1備件的含義與分類
6.1.2備件管理的目標、任務與內(nèi)容
6.2備件技術管理
6.2.1備件技術資料的內(nèi)容
6.2.2確定備件儲備品種的原則和方法
6.2.3備件的儲備定額
6.3備件計劃管理
6.3.1備件計劃的分類和編制計劃的依據(jù)
6.3.2備件計劃的編制方法(流程)
6.3.3備件計劃編制工作中應注意的問題
6.4備件庫存管理
6.4.1備件庫存管理的內(nèi)容與要求
6.4.2備件庫存資金的核定
6.4.3備件的ABC管理
6.4.4備件倉庫的信息反饋
6.4.5備件的專業(yè)化生產(chǎn)與商品化供應
思考題

7過程裝備安全管理
學習指導
7.1動力設備基礎管理
7.1.1動力設備管理概述
7.1.2動力設備計劃管理
7.1.3動力設備技術管理
7.1.4企業(yè)能源管理與節(jié)能減排
7.2工業(yè)管道的管理與維護
7.2.1管道管理的技術要求
7.2.2管道的檢驗
7.3壓力容器安全管理
7.3.1壓力容器設計制造管理
7.3.2壓力容器的使用管理
7.3.3壓力容器的定期檢驗
7.3.4壓力容器安全附件管理
思考題

8過程裝備的改造與更新
學習指導
8.1裝備的磨損與補償
8.1.1裝備的磨損
8.1.2裝備磨損的補償
8.2裝備的經(jīng)濟壽命
8.2.1自然壽命
8.2.2技術壽命
8.2.3經(jīng)濟壽命
8.3裝備技術改造
8.3.1企業(yè)裝備改造形式
8.3.2裝備技術改造的特點
8.3.3裝備改造的做法
8.3.4裝備技術改造的基本方向
8.4裝備的更新
8.4.1裝備更新的含義
8.4.2裝備更新方式
8.4.3裝備更新的對象
8.4.4裝備更新資金
8.5裝備改造的技術經(jīng)濟分析
思考題

9過程裝備的資產(chǎn)管理
學習指導
9.1固定資產(chǎn)
9.1.1固定資產(chǎn)計價
9.1.2固定資產(chǎn)折舊
9.2裝備分類、編號與重點裝備的劃分
9.2.1裝備分類與資產(chǎn)編號
9.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分
9.2.3企業(yè)重點裝備的選定與管理
9.3裝備資產(chǎn)的動態(tài)管理
9.3.1閑置裝備的封存與處理
9.3.2裝備的調(diào)撥和移裝
9.3.3裝備的借用與租賃
9.3.4裝備租賃的經(jīng)濟性分析
9.3.5裝備報廢
9.4裝備資產(chǎn)的基礎資料管理
9.4.1裝備資產(chǎn)卡片
9.4.2裝備臺賬
9.4.3裝備檔案
9.4.4裝備統(tǒng)計
9.5裝備的庫存管理
9.5.1新裝備到貨入庫管理
9.5.2閑置裝備退庫管理
9.5.3裝備出庫管理
9.5.4裝備倉庫管理
9.6裝備價值評估
9.6.1資產(chǎn)評估的含義、目的和對象
9.6.2裝備價值評估的原則和特點
9.6.3裝備價值評估的操作程序
9.6.4裝備價值評估的方法及實例
思考題

10過程裝備管理的組織體系和信息管理
學習指導
10.1裝備管理的組織體系
10.1.1裝備管理組織機構的設置
10.1.2設備部的組織結構與職能職責實例
10.1.3裝備管理部門與職能部門的關系
10.2裝備的目標管理
10.2.1裝備的管理目標
10.2.2班組設備管理
10.2.3設備管理人員的素質(zhì)要求
10.3國際設備管理發(fā)展
10.3.1國際設備管理維修方式
10.3.2TPM與TnPM管理體系
10.4裝備管理信息系統(tǒng)
10.4.1過程裝備信息管理
10.4.2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應用
10.4.3設備管理信息系統(tǒng)的設計（示例）
思考題

附錄化工企業(yè)設備管理案例及分析
一、化學工業(yè)的新發(fā)展
二、節(jié)能降耗推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展
三、一個純堿企業(yè)的環(huán)保實踐
四、氯乙烯單體泄漏爆炸事故
參考文獻

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