考研網(wǎng) » 考試圖書 » 高職高專建筑工程.. » 水泥工藝技術(shù)/教育部高職高專規(guī)劃教材 » 全部考試圖書分類

圖書簡介

本書以硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝過程和應(yīng)用為主線，重點(diǎn)介紹了新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)，詳細(xì)論述了硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料及預(yù)均化、生料制備、生料均化、熟料煅燒、水泥制成、性能及應(yīng)用、質(zhì)量控制的基本知識和基本技能，簡單介紹了傳統(tǒng)水泥、其他通用水泥和特種水泥生產(chǎn)的知識。
本書具有理論聯(lián)系實(shí)際、內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
本書系教育部高職高專材料工程技術(shù)專業(yè)規(guī)劃教材，經(jīng)全國建材職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審定，主要作為高職高專院校材料工程技術(shù)專業(yè)的教材，可作為本科院校無機(jī)非金屬材料工程專業(yè)的教學(xué)參考書，也可供水泥行業(yè)的工程技術(shù)人員、企業(yè)管理人員、崗位技術(shù)工人閱讀和參考，還可作為職工培訓(xùn)教材。
目錄
1 緒論
1.1 水泥的起源與發(fā)明
1.1.1 膠凝材料的定義和分類
1.1.2 膠凝材料的發(fā)展簡史
1.1.3 水泥的發(fā)明
1.2 水泥的定義和分類
1.3 水泥在國民經(jīng)濟(jì)中的作用
1.4 水泥工業(yè)的發(fā)展概況
1.4.1 世界水泥工業(yè)的發(fā)展概況
1.4.2 中國水泥工業(yè)的發(fā)展概況
1.5 水泥工業(yè)的環(huán)境保護(hù)
1.5.1 水泥工業(yè)的環(huán)境污染和治理
1.5.2 水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
2 硅酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)
2.1 硅酸鹽水泥生產(chǎn)概述
2.1.1 硅酸鹽水泥熟料
2.1.2 混合材料
2.1.3 石膏
　 2.1.4 硅酸鹽水泥生產(chǎn)技術(shù)要求
2.2 硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝
　 2.2.1 生產(chǎn)過程
　2.2.2 生產(chǎn)方法
　 2.2.3 水泥生產(chǎn)方法的選擇
2.3 新型干法水泥生產(chǎn)的技術(shù)特征
　 2.3.1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)
　 2.3.2 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程
　 2.3.3 新型干法水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)
　 2.3.4 新型干法水泥生產(chǎn)工序
2.4 硅酸鹽水泥熟料的組成
　 2.4.1 熟料的化學(xué)組成
　 2.4.2 熟料的礦物組成
　 2.4.3 熟料的物理性能要求
　 2.4.4 化學(xué)成分與礦物組成間的關(guān)系
　 2.4.5 熟料礦物的特性
2.5 硅酸鹽水泥熟料的率值
　 2.5.1 石灰飽和系數(shù)
　 2.5.2 硅率
　2.5.3 鋁率
　2.5.4 熟料率值的控制
2.6 熟料礦物組成的計(jì)算與換算
　 2.6.1 硅酸鹽水泥熟料礦物組成的計(jì)算
　 2.6.2 熟料化學(xué)組成、礦物組成與率值的換算
學(xué)習(xí)小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
3 原料及預(yù)均化技術(shù)
3.1 水泥生產(chǎn)用主要原料
　 3.1.1 石灰質(zhì)原料
　 3.1.2 黏土質(zhì)原料
3.2 水泥生產(chǎn)用輔助原料
　 3.2.1 校正原料
　 3.2.2 燃料
　 3.2.3 低品位原料和工業(yè)廢渣的利用
3.3 礦山開采
3.4 原料破碎與烘干、輸送與儲(chǔ)存
　3.4.1 破碎
　 3.4.2 烘干
　 3.4.3 輸送與儲(chǔ)存
3.5 原料的預(yù)均化
　 3.5.1 均化與預(yù)均化的基本概念
　 3.5.2 原燃材料的預(yù)均化
3.6 提高原料預(yù)均化效果的主要措施
學(xué)習(xí)小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
4 生料制備技術(shù)
4.1 生料的配料及計(jì)算
　 4.1.1 基本概念
　 4.1.2 配料計(jì)算
　4.2 生料粉磨工藝技術(shù)
　　4.2.1 粉磨流程及特點(diǎn)
　 4.2.2 生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展特點(diǎn)
　 4.2.3 生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求
4.3 立式磨在生料粉磨中的應(yīng)用
　 4.3.1 立式磨的發(fā)展歷史
　 4.3.2 立式磨系統(tǒng)
　 4.3.3 立式磨的特點(diǎn)
　 4.3.4 立式磨的操作控制要點(diǎn)
4.4 生料粉磨系統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制
　 4.4.1 物料配比控制
　 4.4.2 磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制
　 4.4.3 溫度控制
　4.4.4 壓力控制
　 4.4.5 控制磨內(nèi)通風(fēng)量
　 4.4.6 根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度
　 4.4.7 控制粉磨液壓
　 4.4.8 控制出磨生料細(xì)度
　 4.4.9 選擇合理的擋抖圈高度
　 4.4.10 搞好磨輥密封，提高入磨氣體負(fù)壓值
　 4.4.11 開車喂料程序控制
　 4.4.12 料倉料位指示控制
　 4.4.13 增濕塔出口氣體溫度控制
學(xué)習(xí)小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
5 生料均化技術(shù)
　5.1 生料均化的基本原理
　　5.1.1 生料均化的意義
　　5.1.2 生料均化的基本原理
　　5.1.3 均化過程的基本參數(shù)
　5.2 生料均化的主要設(shè)施
　　5.2.1 生料均化庫的發(fā)展
　　5.2.2 生料粉氣力攪拌法的基本部件 　
　　5.2.3 生料均化的主要設(shè)施
　5.3 生料均化的工藝技術(shù)
　　5.3.1 淮海水泥廠生料均化工藝
　　5.3.2 國外某水泥廠生料均化工藝
　　5.3.3 冀東水泥廠生料均化工藝
　　5.3.4 寧國水泥廠生料均化工藝
　　5.3.5 生料均化系統(tǒng)的前饋控制法
　5.4 提高生料均化效果的途徑
　　5.4.1 充氣裝置故障及防止措施
　　5.4.2 入庫生料成分的控制
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
6 熟料煅燒技術(shù)
　6.1 概述
　6.2 生料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化
　　6.2.1 干燥
　　6.2.2 脫水
　　6.2.3 碳酸鹽分解
　　6.2.4 固相反應(yīng)
　　6.2.5 熟料燒結(jié)
　　6.2.6熟料冷卻
　6.3 懸浮預(yù)熱技術(shù)
　　6.3.1懸浮預(yù)熱技術(shù)
　　6.3.2懸浮預(yù)熱技術(shù)的優(yōu)越性
　　6.3.3 懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能
　　6.3.4 旋風(fēng)預(yù)熱器
　6.4 預(yù)分解技術(shù)
　　6.4.1 概述
　　6.4.2 預(yù)分解窯的特點(diǎn)
　　6.4.3 分解爐內(nèi)氣、固流運(yùn)動(dòng)方式及功能
　　6.4.4 新型分解爐型及結(jié)構(gòu)分析
　　6.4.5 分解爐與窯的連接方式
　6.5 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)
　　6.5.1 回轉(zhuǎn)窯的功能 　
　　6.5.2 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展歷程
　　6.5.3 預(yù)分解窯工藝帶的劃分
　　6.5.4 物料在窯內(nèi)的工藝反應(yīng)
　6.6 熟料冷卻技術(shù)
　　6.6.1 熟料冷卻機(jī)的功能及發(fā)展
　　6.6.2 熟料冷卻機(jī)的作業(yè)原理
　　6.6.3 冷卻機(jī)的性能指標(biāo)
　　6.6.4 箅式冷卻機(jī)的分類及其發(fā)展
　　6.6.5 國產(chǎn)第三代箅冷機(jī)
　6.7 預(yù)分解窯技術(shù)的生產(chǎn)控制
　　6.7.1 預(yù)分解窯生產(chǎn)中重點(diǎn)監(jiān)控的主要工藝參數(shù)
　　6.7.2 預(yù)分解窯工藝控制的自動(dòng)調(diào)節(jié)回路
　　6.7.3 中央控制室簡介
　　6.7.4 預(yù)分解窯異常狀況調(diào)控及其故障處理
　6.8 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展
　　6.8.1 世界超大型水泥熟料預(yù)分解窯的發(fā)展?fàn)顩r
　　6.8.2 中國超大型水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 　
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
7 水泥制成技術(shù)
　7.1 水泥粉磨工藝技術(shù)
　　7.1.1 硅酸鹽水泥的制成工藝
　　7.1.2 水泥組成材料的工藝處理及要求
　　7.1.3 水泥組成材料的配比
　　7.1.4 水泥粉磨細(xì)度
　　7.1.5 水泥粉磨系統(tǒng)
　　7.1.6 當(dāng)前水泥粉磨技術(shù)和設(shè)備發(fā)展的情況
　7.2 管球磨粉磨技術(shù)
　　7.2.1 管球磨粉磨的基本流程
　　7.2.2 提高管球磨水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量和質(zhì)量的技術(shù)途徑
　7.3 立式磨在水泥粉磨中的應(yīng)用
　　7.3.1 概述
　　7.3.2 立式磨粉磨流程及特點(diǎn)
　　7.3.3 影響立式磨產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素
　　7.3.4 磨機(jī)運(yùn)行中的操作與監(jiān)控
　　7.3.5 可能出現(xiàn)的問題及解決辦法
　7.4 擠壓粉磨技術(shù)
　　7.4.1 概述
　　7.4.2 擠壓粉磨系統(tǒng)的工藝流程
　　7.4.3 擠壓粉磨系統(tǒng)主機(jī)性能與特點(diǎn)
　　7.4.4 擠壓粉磨工藝的選擇
　　7.4.5 選擇擠壓粉磨工藝應(yīng)采取的技術(shù)措施
　7.5 水泥的儲(chǔ)存與發(fā)運(yùn)
　　7.5.1 水泥的儲(chǔ)存與均化
　　7.5.2 水泥的發(fā)運(yùn)
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
8 硅酸鹽水泥的性能及應(yīng)用
　8.1 硅酸鹽水泥的凝結(jié)時(shí)間
　　8.1.1 凝結(jié)速度
　　8.1.2 緩凝機(jī)理及其適宜摻量的確定
　　8.1.3 假凝現(xiàn)象
　　8.1.4 調(diào)凝外加劑
　8.2 硅酸鹽水泥的強(qiáng)度
　　8.2.1 強(qiáng)度的產(chǎn)生和發(fā)展
　　8.2.2 影響水泥強(qiáng)度的因素
　8.3 硅酸鹽水泥的體積變化與水化熱
　　8.3.1 體積變化
　　8.3.2 水化熱
　8.4 硅酸鹽水泥的耐久性
　　8.4.1 抗?jié)B性
　　8.4.2 抗凍性
　　8.4.3 環(huán)境介質(zhì)的侵蝕
　　8.4.4 堿集料反應(yīng)
　　8.4.5 耐久性的改善途徑
　8.5 硅酸鹽水泥的應(yīng)用
　　8.5.1 普通混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.2 高強(qiáng)混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.3 高性能混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.4 泵送混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.5 流態(tài)混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.6 輕集料混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.7 纖維混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.8 聚合物混凝土及其應(yīng)用
　　8.5.9 配制砂漿
　　8.5.10 水泥制品 　
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
9 水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制
　9.1 原燃材料的質(zhì)量控制
　　9.1.1 石灰石的質(zhì)量控制
　　9.1.2 黏土質(zhì)原料的質(zhì)量控制
　　9.1.3 鐵質(zhì)校正原料的質(zhì)量控制
　　9.1.4 燃料的質(zhì)量控制
　　9.1.5 礦化劑、晶種的質(zhì)量控制
　　9.1.6 原燃材料的預(yù)均化
　9.2 生料的質(zhì)量控制
　　9.2.1 生料制備的質(zhì)量要求
　　9.2.2 入磨物料的質(zhì)量控制
　　9.2.3 出磨生料的質(zhì)量控制
　　9.2.4 入窯生料的質(zhì)量控制
　9.3 熟料的質(zhì)量控制
　　9.3.1 熟料質(zhì)量控制項(xiàng)目
　　9.3.2 熟料的管理
　9.4 水泥的質(zhì)量控制
　　9.4.1 水泥制成質(zhì)量控制項(xiàng)目與指標(biāo)
　　9.4.2 出磨水泥的管理
　9.4.3 出廠水泥的質(zhì)量管理
　9.4.4 水泥出廠手續(xù)及售后服務(wù)
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
10 傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)技術(shù)
　10.1 濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)
　　10.1.1 濕法回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)及發(fā)展概況
　　10.1.2 濕法回轉(zhuǎn)窯窯體的形狀
　　10.1.3 濕法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程
　　10.1.4 生料漿的制備
　　10.1.5 濕法窯內(nèi)的煅燒
　10.2 干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù) 　
　　10.2.1 傳統(tǒng)干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
　　10.2.2 立波爾窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
　10.3 立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)
　　10.3.1 概述
　　10.3.2 立窯水泥的生產(chǎn)工藝流程
　　10.3.3 立窯對原燃材料的選擇
　　10.3.4 生料的成分
　　10.3.5 全黑生料的配熱
　　10.3.6 機(jī)立窯的結(jié)構(gòu)
　　10.3.7 供風(fēng)與排氣
　　10.3.8 機(jī)立窯熟料的形成原理
　　10.3.9 機(jī)立窯的煅燒
　10.4 傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)技術(shù)的改造
　　10.4.1 干法中空窯的改造
　　10.4.2 濕法回轉(zhuǎn)窯的改造
　　10.4.3 機(jī)立窯擴(kuò)徑
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
11 其他通用水泥生產(chǎn)技術(shù)
　11.1 混合材料的種類及質(zhì)量要求
　　11.1.1 混合材料的種類及作用
　　11.1.2 �；�高爐礦渣
　　11.1.3 火山灰質(zhì)混合材料
　　11.1.4 粉煤灰質(zhì)混合材料
　　11.1.5 其他混合材料
　11.2 普通硅酸鹽水泥
　　11.2.1 定義與代號
　　11.2.2 組分材料要求
　　11.2.3 強(qiáng)度等級與標(biāo)號
　　11.2.4 生產(chǎn)技術(shù)要求
　　11.2.5 試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則
　　11.2.6 生產(chǎn)過程與控制
　　11.2.7 性能與應(yīng)用
　11.3 礦渣硅酸鹽水泥
　　11.3.1 定義
　　11.3.2 標(biāo)號及技術(shù)要求
　　11.3.3 生產(chǎn)過程
　　11.3.4 水化和硬化
　　11.3.5 性能和用途
　　11.3.6 提高礦渣水泥質(zhì)量的主要途徑
　11.4 火山灰硅酸鹽水泥
　　11.4.1 生產(chǎn)技術(shù)要求
　　11.4.2 配制工藝
　　11.4.3 混合材料的摻加量
　　11.4.4 水化硬化過程
　　11.4.5 性能與用途
　11.5 粉煤灰硅酸鹽水泥
　　11.5.1 粉磨工藝
　　11.5.2 水化硬化
　　11.5.3 性能
　　11.5.4 用途
　　11.5.5 提高粉煤灰水泥早期強(qiáng)度的途徑
　11.6 復(fù)合硅酸鹽水泥
　　11.6.1 生產(chǎn)技術(shù)要求
　　11.6.2 混合材料摻加量
　　11.6.3 生產(chǎn)復(fù)合水泥應(yīng)注意的問題
　　11.6.4 性能特點(diǎn)與應(yīng)用
　11.7 石灰石硅酸鹽水泥
　　11.7.1 定義與代號
　　11.7.2 組分材料要求
　　11.7.3 生產(chǎn)技術(shù)要求
　　11.7.4 生產(chǎn)與應(yīng)用中應(yīng)注意的問題
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
12 特種水泥生產(chǎn)技術(shù)
　12.1 概述
　　12.1.1 特種水泥的分類
　　12.1.2 特種水泥的生產(chǎn)狀況
　12.2 快硬高強(qiáng)水泥
　　12.2.1 快硬硅酸鹽水泥
　　12.2.2 快硬硫鋁酸鹽水泥
　　12.2.3 快硬氟鋁酸鹽水泥
　　12.2.4 快硬鐵鋁酸鹽水泥
　　12.2.5 特種高強(qiáng)水泥
　12.3 抗硫酸鹽水泥
　　12.3.1 抗硫酸鹽水泥的技術(shù)要求
　　12.3.2 抗硫酸鹽水泥的生產(chǎn)技術(shù)
　　12.3.3 抗硫酸鹽水泥的性能與主要用途
　12.4 裝飾水泥
　　12.4.1 白色水泥的技術(shù)要求
　　12.4.2 白色水泥的生產(chǎn)技術(shù)
　　12.4.3 其他品種的白水泥
　　12.4.4 彩色水泥
　12.5 道路水泥
　　12.5.1 道路水泥的技術(shù)要求
　　12.5.2 道路水泥的生產(chǎn)技術(shù)
　　12.5.3 道路水泥的性能和用途
　12.6 油井水泥
　　12.6.1 油井水泥的技術(shù)要求
　　12.6.2 油井水泥的生產(chǎn)技術(shù)
　12.7 其他特種水泥
　　12.7.1 砌筑水泥
　　12.7.2 耐酸水泥
　　12.7.3 耐高溫水泥
　　12.7.4 中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥
　　12.7.5 膨脹和自應(yīng)力水泥
　　12.7.6 輻射水泥
　　12.7.7 氯氧鎂水泥
　　12.7.8 生態(tài)水泥
　學(xué)習(xí)小結(jié)
　復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

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