自動生產(chǎn)線安裝與調(diào)試
- 所屬分類：
高職高專計..
- 作者：
宋云艷，張鑫 主編
- 出版社：
電子工業(yè)出版社
- ISBN：9787121165689
- 出版日期：2012-9-1
-
原價：
￥32.00元
現(xiàn)價：￥24.00元
圖書簡介
本書是在長春職業(yè)技術學院和中國職業(yè)教育學會“十二五”規(guī)劃重點研究課題成果的基礎上編寫的，以自動生產(chǎn)線安裝與調(diào)試過程中所需的知識和技能為對象，介紹自動生產(chǎn)線的安裝、調(diào)試方法與技巧。全書分為基礎篇和實踐篇兩大部分�；A篇主要介紹自動生產(chǎn)線所需的相關理論知識，由氣動技術、傳感器技術、變頻控制技術在自動生產(chǎn)線的應用，步進電動機及控制，伺服電動機及控制，可編程序控制器技術應用，網(wǎng)絡通信及人機界面等相關知識；實踐篇以YL-335B為載體按照自動生產(chǎn)線的工作過程及各工作單元工作的情況，設計6個實踐項目，即供料單元、加工單元、裝配單元、分揀單元、輸送單元的安裝與調(diào)試，以及自動生產(chǎn)線整體聯(lián)調(diào)。本書注重自動生產(chǎn)線安裝與調(diào)試的綜合實踐能力訓練，以及安裝與調(diào)試過程中相關文檔的編寫和整理能力的培養(yǎng)。本書配有免費的電子教學課件、練習題參考答案，詳見前言。
目錄
基礎篇 自動生產(chǎn)線核心技術
單元1 氣動技術在自動生產(chǎn)線中的應用
1.1 氣源裝置及氣動輔助元件
1.2 氣動執(zhí)行元件——汽缸
1.3 氣動控制元件及基本回路
1.3.1 壓力控制閥及壓力控制回路
1.3.2 流量控制閥及速度控制回路
1.3.3 電磁方向控制閥及氣動控制回路
1.4 氣壓傳動系統(tǒng)的安裝調(diào)試和故障分析
單元2 傳感器技術在自動生產(chǎn)線中的應用
2.1 接近開關
2.1.1 磁性開關
2.1.2 光電式接近開關
2.1.3 電感式接近開關
2.1.4 光纖式接近開關
2.1.5 接近開關的圖形符號和安裝
2.2 數(shù)字式位置傳感器
2.2.1 數(shù)字式位置傳感器的分類
2.2.2 光電編碼器
2.3 模擬量傳感器
單元3 變頻控制技術在自動生產(chǎn)線中的應用
3.1 變頻器的種類與參數(shù)設置
3.1.1 變頻器的分類
3.1.2 變頻器的參數(shù)及設置
3.2 變頻器在交流電動機調(diào)速控制中的應用
3.2.1 變頻器的安裝和接線
3.2.2 變頻器的性能參數(shù)
單元4 步進電動機及控制
4.1 步進電動機的工作原理與選用
4.2 步進電動機的驅(qū)動裝置
4.3 步進驅(qū)動控制
單元5 伺服電動機及控制
5.1 交流伺服電動機的結(jié)構及工作原理
5.2 交流伺服驅(qū)動器的結(jié)構原理與控制
5.2.1 交流伺服驅(qū)動器的結(jié)構與工作原理
5.2.2 交流伺服驅(qū)動器的性能參數(shù)
5.2.3 交流伺服驅(qū)動的控制過程
單元6 可編程序控制器技術在自動生產(chǎn)線中的應用
6.1 S7-200系列PLC的結(jié)構組成與輸入/輸出擴展
6.1.1 S7-200系列PLC的結(jié)構
6.1.2 S7-200 CPU的擴展能力
6.1.3 數(shù)字量輸入/輸出映像區(qū)大小及I/O地址分配
6.1.4 S7-200的程序設計語言
6.2 S7-200編程方法
6.2.1 基本指令
6.2.2 S7-200的定時器指令
6.2.3 S7-200的計數(shù)器指令
6.2.4 S7-200的順序控制指令
6.2.5 S7-200移位和循環(huán)移位指令
6.2.6 S7-200高速計數(shù)器指令編程方法
6.2.7 S7-200位置控制高速脈沖輸出與開環(huán)位置控制
6.2.8 S7-200 脈沖輸出指令庫MAP位置控制編程方法
6.3 PLC的通信與自動化通信網(wǎng)絡
6.3.1 通信的基本概念
6.3.2 S7-200的通信功能
6.4 STEP7-Micro/Win編程軟件與仿真軟件
6.4.1 STEP7-Micro/Win編程軟件
6.4.2 S7-200仿真軟件
單元7 人機界面在自動生產(chǎn)線中的應用
7.1 人機界面的定義
7.2 嵌入式組態(tài)環(huán)境軟件的連接
7.3 工程實例——某水位控制系統(tǒng)的組態(tài)軟件設計
實踐篇 自動生產(chǎn)線安裝與調(diào)試
項目1 供料站的安裝與調(diào)試
項目描述
項目要求
項目資訊
1.1 供料站的結(jié)構及工作過程
1.1.1 供料站的結(jié)構組成
1.1.2 供料站的氣動元件
1.1.3 供料站的檢測元件
項目實施
1.2 供料站的安裝
1.2.1 供料站的機械安裝
1.2.2 供料站的氣路連接與調(diào)試
1.3 供料站的PLC控制
1.3.1 供料站電氣線路設計及連接
1.3.2 供料站的程序編制
1.4 供料站的運行調(diào)試
問題與思考
項目2 加工站的安裝與調(diào)試
項目描述
項目要求
項目資訊
2.1 加工站的結(jié)構組成
項目實施
2.2 加工站的安裝
問題與思考
2.3 加工站的PLC程序編制
2.3.1 電氣線路設計及連接
2.3.2 加工站的程序編制
2.4 加工站的運行調(diào)試
問題與思考
項目3 裝配站的安裝與調(diào)試
項目描述
項目要求
項目資訊
3.1 裝配站的結(jié)構組成
項目實施
3.2 裝配站的安裝
3.3 裝配站的PLC控制
3.3.1 電氣線路設計及連接
3.3.2 程序編制
3.4 裝配站的運行調(diào)試
項目4 分揀站的安裝與調(diào)試
項目描述
項目要求
項目資訊
4.1 分揀站的結(jié)構組成
項目實施
4.2 分揀站的安裝
4.3 變頻器的連接及參數(shù)設置
4.3.1 變頻器的接線
4.3.2 變頻器電動機參數(shù)設置
4.3.3 脈沖當量的測試
4.3.4 變頻器參數(shù)設置
4.4 分揀站電氣線路設計及連接
4.5 分揀站的觸摸屏組態(tài)軟件設計
4.6 分揀站的PLC控制
4.7 分揀站的運行調(diào)試
項目5 輸送站的安裝與調(diào)試
項目描述
項目資訊
5.1 輸送站的結(jié)構組成
項目實施
5.2 輸送站的安裝
5.3 輸送站的伺服電動機控制
5.4 輸送站的PLC控制
5.4.1 PLC的選型和I/O接線
5.4.2 輸送站的PLC程序編制
5.5 輸送站的運行調(diào)試
項目6 自動生產(chǎn)線整體聯(lián)調(diào)
項目描述
項目要求
項目資訊
6.1 觸摸屏組態(tài)
6.2 觸摸屏控制的 PLC程序設計
6.2.1 通信方式及通信數(shù)據(jù)規(guī)劃
6.2.2 從站控制程序的編制
6.2.3 主站控制程序的編制
6.3 觸摸屏控制的運行調(diào)試（手動工作模式及自動工作模式）
參考文獻
