圖書簡介

　　《機械設(shè)備維修技術(shù)教程》主要內(nèi)容包括機械設(shè)備修理前的準備、機械零部件的測繪與維修、機械零部件的修復(fù)工藝、機械設(shè)備零部件的裝配、臥式車床的修理工藝、數(shù)控機床的維修及設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)則等�！稒C械設(shè)備維修技術(shù)教程》可作為高職高專機械，設(shè)備，機電類專業(yè)的教材和參考書。

目錄

緒論　
第1章　機械設(shè)備維修理論概述　
1.1　機械設(shè)備的故障　
1.1.1　故障的概念　
1.1.2　故障模式及其分類　
1.1.3　故障的一般規(guī)律　
1.2　機械零件的失效與對策　
1.2.1　零件的磨損　
1.2.2　零件的變形　
1.2.3　零件的斷裂　
1.2.4　零件的蝕損　
1.3　機械零件修理更換的原則　
1.3.1　確定零件修換應(yīng)考慮的因素　
1.3.2　修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求　
習(xí)題與思考　

第2章　機械設(shè)備修理前的準備　
2.1　概述　
2.1.1　機械設(shè)備修理類別　
2.1.2　設(shè)備修理方案的確定　
2.1.3　設(shè)備修理前的準備　
2.2　機械設(shè)備的拆卸和清洗　
2.2.1　機械設(shè)備的拆卸　
2.2.2　機械零件的清洗　
2.3　機械零件的檢驗　
2.3.1　機械零件檢驗分類　
2.3.2　機械零件的檢測方法　
2.4　設(shè)備修理中常用的檢具和量具　
2.4.1　常用檢具　
2.4.2　常用量儀　
習(xí)題與思考　

第3章　機械零部件的測繪與維修　
3.1　軸類零件的測繪與維修　
3.1.1　軸類零件的結(jié)構(gòu)　
3.1.2　軸類零件的視圖表達與尺寸標注　
3.1.3　軸類零件的材料和技術(shù)要求　
3.1.4　軸類零件的測繪　
3.1.5　軸類零件的修理　
3.2　齒輪測繪與維修　
3.2.1　齒輪測繪　
3.2.2　齒輪的修理　
3.3　箱體零件的測繪與維修　
3.3.1　箱體零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯以及主要功能　
3.3.2　箱體零件的測繪實例　
3.3.3　箱體零件的修理　
3.4　曲軸連桿機構(gòu)的修理　
3.4.1　曲軸的修復(fù)　
3.4.2　連桿的修復(fù)　
習(xí)題與思考　

第4章　機械零件的修復(fù)工藝　
4.1　概述　
4.1.1　零件修復(fù)的優(yōu)點　
4.1.2　修復(fù)工藝的選擇　
4.2　機械修復(fù)法　
4.2.1　修理尺寸法　
4.2.2　局部修換法　
4.2.3　換位法　
4.2.4　鑲加零件法　
4.2.5　金屬扣合法　
4.2.6　調(diào)整法　
4.3　壓力加工　
4.3.1　鐓粗法　
4.3.2　擴張法　
4.3.3　縮小法　
4.3.4　壓延法　
4.3.5　校正　
4.4　熱噴涂　
4.4.1　概述　
4.4.2　幾種主要的熱噴涂　
4.4.3　噴涂工藝過程　
4.5　焊修　
4.5.1　鋼制零件的焊修　
4.5.2　鑄鐵零件的焊修　
4.5.3　有色金屬的焊修　
4.5.4　釬焊修復(fù)法　
4.5.5　堆焊　
4.6　粘接修復(fù)法　
4.6.1　粘接工藝特點　
4.6.2　常用的粘接方法　
4.6.3　膠粘工藝過程　
4.7　電鍍與刷鍍　
4.7.1　電鍍　
4.7.2　刷鍍　
4.8　刮研修復(fù)　
4.8.1　刮研技術(shù)的特點　
4.8.2　刮研工具和檢測器具　
4.8.3　平面刮研　
4.8.4　內(nèi)孔刮研　
4.8.5　機床導(dǎo)軌的刮研　
習(xí)題與思考　

第5章　機械設(shè)備零部件的裝配　
5.1　機械設(shè)備零部件裝配概述　
5.1.1　裝配工作內(nèi)容　
5.1.2　裝配基本概念及步驟　
5.1.3　裝配工藝流程及方法　
5.2　典型零部件的裝配　
5.2.1　螺紋連接裝配方法　
5.2.2　鍵連接的裝配　
5.2.3　銷連接的裝配　
5.2.4　過盈連接的裝配　
5.2.5　帶傳動裝配　
5.2.6　鏈傳動裝配的技術(shù)要求　
5.2.7　齒輪傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整　
5.2.8　聯(lián)軸器的裝配　
5.2.9　離合器的裝配　
5.2.10　軸的結(jié)構(gòu)及其裝配　
5.2.11　滑動軸承的裝配　
5.2.12　滾動軸承的裝配　
5.3　裝配質(zhì)量的檢驗和機床試驗　
習(xí)題與思考　

第6章　臥式車床的修理工藝　
6.1　臥式車床修理前的準備工作　
6.1.1　臥式車床修復(fù)后應(yīng)滿足的要求　
6.1.2　選擇修理基準及修理順序　
6.1.3　需要的測量工具　
6.2　臥式車床修理尺寸鏈分析　
6.2.1　保證前后頂尖等高的尺寸鏈　
6.2.2　控制主軸軸線對床身導(dǎo)軌平行度的尺寸鏈　
6.3　臥式車床主要部件的修理　
6.3.1　床身的修理　
6.3.2　床身導(dǎo)軌的修理工藝　
6.3.3　溜板部件的修理　
6.3.4　主軸箱部件的修理　
6.3.5　刀架部件的修理　
6.3.6　進給箱部件的修理　
6.3.7　尾座部件的修理　
6.4　車床的裝配順序和方法　
6.4.1　設(shè)備大修的裝配工藝過程　
6.4.2　ca6140車床的裝配順序和方法　
6.4.3　部件裝配簡要說明　
6.5　車床的試車驗收　
6.5.1　空運轉(zhuǎn)試驗前的準備　
6.5.2　空運轉(zhuǎn)試驗　
6.5.3　機床負荷試驗　
6.5.4　機床的幾何精度檢驗　
6.5.5　臥式車床工作精度試驗　
6.6　車床常見故障及排除　
習(xí)題與思考　

第7章　數(shù)控機床的維修　
7.1　數(shù)控機床維修維護基礎(chǔ)　
7.1.1　數(shù)控機床的組成　
7.1.2　數(shù)控機床維修的基本要求　
7.1.3　常用維修器具與備件　
7.1.4　數(shù)控機床的故障診斷與排除　
7.2　數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、檢測與驗收　
7.2.1　數(shù)控設(shè)備的就位　
7.2.2　機床各部件組裝連接　
7.2.3　數(shù)控系統(tǒng)的連接和調(diào)試　
7.2.4　數(shù)控設(shè)備安裝對地基的要求　
7.2.5　通電試車　
7.2.6　機床精度調(diào)試和性能驗收　
7.2.7　設(shè)備試運行　
7.3　數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修　
7.3.1　主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與維修　
7.3.2　進給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修　
7.4 機械部件及液壓、氣動系統(tǒng)的故障診斷與維護　
7.4.1　主軸部件的故障診斷與維護　
7.4.2　滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護　
7.4.3　導(dǎo)軌副的故障診斷與維護　
7.4.4　刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護　
7.4.5　液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維護　
7.4.6　氣動系統(tǒng)的故障及維修　
7.5　數(shù)控機床的維護保養(yǎng)　
7.5.1　數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義　
7.5.2　數(shù)控設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題　
7.5.3　維護保養(yǎng)的內(nèi)容　
7.5.4　點檢管理　
習(xí)題與思考　

第8章　設(shè)備維護保養(yǎng)　
8.1　設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)則　
8.1.1　設(shè)備的維護保養(yǎng)　
8.1.2　設(shè)備的三級保養(yǎng)制　
8.1.3　精、大、稀設(shè)備的使用維護要求　
8.1.4　動力設(shè)備的使用維護要求　
8.1.5　設(shè)備的區(qū)域維護　
8.1.6　提高設(shè)備維護水平的措施　
8.2　設(shè)備的預(yù)防性維護　
8.2.1　預(yù)防維護項目分類　
8.2.2　預(yù)防維護的內(nèi)容　
8.2.3　設(shè)備預(yù)防維護日常工作內(nèi)容　
8.2.4　設(shè)備預(yù)防維護的重點　
8.2.5　設(shè)備預(yù)防維護的程序　
8.3　設(shè)備的定期檢查　
習(xí)題與思考　

參考文獻　

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