圖書簡(jiǎn)介

品牌：湖南科學(xué)技術(shù)出版社

詳情

基本信息

書名:模具工-現(xiàn)代裝備制造業(yè)技能大師技術(shù)技能精粹

原價(jià)：56.00元

售價(jià)：44.8元,便宜11.2元,折扣80

作者:

出版社：湖南科學(xué)技術(shù)出版社

出版日期：2013-12-01

ISBN：9787535779939

字?jǐn)?shù)：

頁碼：411

版次：1

裝幀：平裝

開本：16

商品重量：0.540kg

編輯推薦

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《現(xiàn)代裝備制造業(yè)技能大師技術(shù)技能精粹》叢書以行業(yè)實(shí)際案例為載體，介紹了本專業(yè)高技能人才在實(shí)際工作中碰到技術(shù)難點(diǎn)時(shí)的解決思路，生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗(yàn)、技巧、創(chuàng)新發(fā)明以及必須具備的實(shí)踐操作技藝等內(nèi)容，同時(shí)輔以“大師指導(dǎo)技術(shù)要領(lǐng)”的重要內(nèi)容，匯集了技能大師們豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和高超技藝的實(shí)用技術(shù)。整套叢書以典型案例為單元，形成了模塊化、條目化的內(nèi)容結(jié)構(gòu)，內(nèi)容層次清晰，邏輯性強(qiáng)，文字簡(jiǎn)潔精練，圖文并茂，是一套具有極高的指導(dǎo)意義和可操作性的培訓(xùn)用書和自學(xué)讀物。

內(nèi)容提要

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《現(xiàn)代裝備制造業(yè)技能大師技術(shù)技能精粹——模具工》第一部分圍繞大型、繁雜和精密冷沖模具和塑料模具的典型案例，以技能大師的精湛技能為主線，通過分析可能影響模具制造質(zhì)量和制件質(zhì)量這兩方面內(nèi)容，將模具大師的“招數(shù)”介紹給讀者。第二部分是對(duì)第一部分的支撐，主要介紹了模具裝配與調(diào)試的基本方法、模具結(jié)構(gòu)與功能、模具保養(yǎng)與維修、模具材料、模具工技術(shù)要求、模具工常用標(biāo)準(zhǔn)和模具工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

目錄

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項(xiàng)目一模具工工作案例導(dǎo)航
任務(wù)1沖壓模模具工工作案例導(dǎo)航
案例1—1電機(jī)后極板沖片精密沖壓模裝配與調(diào)試
一、電機(jī)后極板連續(xù)�？倛D
二、模具裝配、調(diào)試步驟與工藝
三、大師點(diǎn)評(píng)
案例1—2G5A內(nèi)帽復(fù)雜沖壓模裝配與調(diào)試
一、G5A內(nèi)帽復(fù)雜沖壓模具總圖
二、模具裝配、調(diào)試步驟與工藝
三、試模步驟與工藝要點(diǎn)
四、大師點(diǎn)評(píng)
案例1—3整體側(cè)圍大型拉延模的裝配與調(diào)試
一、整體側(cè)圍拉延工藝分析與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
二、整體側(cè)圍拉延模具的加工制作、研合及裝配
三、整體側(cè)圍拉延模具的調(diào)試
四、大師點(diǎn)評(píng)
任務(wù)2注射模模具工工作案例導(dǎo)航
案例2—1骨架線圈精密注塑模具裝配與調(diào)試
一、骨架線圈模具結(jié)構(gòu)
二、該模具的特點(diǎn)
三、模具加工
四、鉗工裝配
五、試模
六、大師點(diǎn)評(píng)
案例2—2電飯煲外殼注塑模裝配與調(diào)試
一、模具結(jié)構(gòu)分析
二、模具裝配技術(shù)要求
三、模具裝配、調(diào)試步驟與工藝要求
四、大師點(diǎn)評(píng)
案例2—3汽車前保險(xiǎn)杠大型注射模裝配與調(diào)試
一、汽車前保險(xiǎn)杠注塑模具主要結(jié)構(gòu)圖
二、汽車前保險(xiǎn)杠注塑模的特點(diǎn)
三、汽車前保險(xiǎn)杠注塑模具的裝配與調(diào)試
四、保險(xiǎn)杠質(zhì)量問題的原因分析
五、大師點(diǎn)評(píng)
項(xiàng)目二模具工知識(shí)與技能
任務(wù)3模具裝配與調(diào)試的基本方法
第一節(jié)沖壓模具裝配與調(diào)試
一、沖壓模具的裝配
二、沖壓模具的安裝
三、沖壓模具的調(diào)試
第二節(jié)注射模裝配與調(diào)試
一、注射模的裝配
二、注射模的安裝
三、注射模的調(diào)試
任務(wù)4模具結(jié)構(gòu)與功能
第一節(jié)沖壓模結(jié)構(gòu)與功能
二、定位零件
第二節(jié)注射模結(jié)構(gòu)與功能
一、澆注系統(tǒng)
二、分型面與排氣槽
三、鑲嵌結(jié)構(gòu)
四、抽芯機(jī)構(gòu)
五、斜頂機(jī)構(gòu)
六、頂出機(jī)構(gòu)
七、冷卻系統(tǒng)
八、導(dǎo)向定位系統(tǒng)
九、排氣系統(tǒng)
十、熱流道系統(tǒng)
任務(wù)5模具保養(yǎng)與維修
第一節(jié)沖壓模保養(yǎng)與維修
一、沖壓模保養(yǎng)與維修概述
二、沖壓模的保養(yǎng)與維修
三、沖壓模不良原因分析及對(duì)策
四、沖壓件質(zhì)量分析與模具修整
五、沖壓模的安全
六、案例分析
七、沖模維修保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
八、管理辦法
第二節(jié)注射模保養(yǎng)與維修
一、注射模保養(yǎng)與維修概述
二、注射模的保養(yǎng)與維修
三、注射模不良原因分析與排除方法
四、注射模保養(yǎng)與維修的安全
五、案例分析
六、注射模維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
任務(wù)6模具材料
第一節(jié)模具材料性能指標(biāo)
一、一般性能要求
二、特殊性能要求
第二節(jié)模具材料類型及熱處理要求
一、模具材料類型
二、模具工作條件要求
三、模具工藝性能要求
四、模具經(jīng)濟(jì)性要求
五、模具材料的熱處理
六、模具熱處理發(fā)展趨勢(shì)
第三節(jié)模具材料的火花鑒別
一、火花鑒別原理
二、火花的組成
三、碳素鋼火花的特征
四、鋼中合金元素對(duì)火花的影響
五、常用模具材料的火花特征
六、火花鑒別記憶法則
任務(wù)7模具工技術(shù)要求
第一節(jié)模具工常用設(shè)備及檢測(cè)量具
一、模具工常用設(shè)備
二、模具工常用檢測(cè)量具
第二節(jié)模具工操作安全與防護(hù)
一、沖壓加工及沖模安全與防護(hù)
二、注塑成型加工操作安全及要求
任務(wù)8模具常用標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié)沖壓模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
一、沖壓模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
二、沖壓模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
第二節(jié)沖模技術(shù)條件
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、要求
四、檢驗(yàn)
五、驗(yàn)收
六、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
第三節(jié)沖模模架技術(shù)條件
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、要求
四、檢驗(yàn)
五、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
第四節(jié)沖模模架精度檢查
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、模架精度和精度檢查
第五節(jié)沖模零件技術(shù)條件
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、要求
四、檢驗(yàn)
五、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
第六節(jié)塑料模技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
一、塑料、塑料件標(biāo)準(zhǔn)
二、塑料模零部件標(biāo)準(zhǔn)
三、塑料模模架標(biāo)準(zhǔn)
四、塑料模技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)
第七節(jié)塑料注射模技術(shù)條件
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、設(shè)計(jì)要求
四、裝配要求
五、驗(yàn)收
六、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
第八節(jié)塑料注射模模架技術(shù)條件
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、要求
四、檢驗(yàn)
五、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
六、塑料注射模模架精度檢查
第九節(jié)塑料注射模零件技術(shù)條件
一、范圍
二、規(guī)范性引用文件
三、要求
四、檢驗(yàn)
五、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
附錄：模具工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)

作者介紹

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戴勇， 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院院長(zhǎng), 機(jī)械職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)副主任委員。主編出版多部學(xué)術(shù)書籍和教材。

文摘

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版權(quán)頁：



（2）卸料板的維護(hù)。卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺栓是否全部拆卸，是否因卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)人處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因（導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利通過，卸料板位置是否正確），再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕。卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚濺0.03～0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)。

序言

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暫時(shí)沒有內(nèi)容

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